L'usinabilité est une propriété matérielle qui décrit la facilité relative avec laquelle un matériau peut être usiné.Bien qu'il soit le plus souvent utilisé pour les métaux, il s'applique à tout matériau usinable.
Un matériau avec une usinabilité supérieure à la moyenne présente quelques avantages importants lors de l'usinage :
Usure réduite de l'outil, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et réduit les coûts d'exploitation.
Usinage plus rapide grâce à des vitesses de coupe plus élevées.
Coupe plus douce avec moins d'accumulation pour une finition de surface de meilleure qualité.
Réduction de la consommation d'énergie tout en maintenant des forces de coupe appropriées.
D'un autre côté, les matériaux à faible usinabilité présentent les qualités opposées.Ils sont plus durs pour l'équipement et l'outillage, nécessitent plus de temps pour l'usinage et nécessitent des efforts supplémentaires pour obtenir une bonne qualité de finition de surface.Tout cela signifie que les matériaux peu usinables coûtent plus cher à usiner que les matériaux hautement usinables.
Un certain nombre de propriétés physiques différentes influencent l'usinabilité, y compris la dureté d'un matériau spécifique, sa résistance à la traction, ses propriétés thermiques, et bien plus encore.Bien que la connaissance de ces autres valeurs puisse aider un machiniste ou un ingénieur en matériaux à prédire l'usinabilité approximative d'un matériau, la seule façon de le savoir avec certitude consiste à effectuer des tests d'usinabilité.
1.Pouvez-vous améliorer l'usinabilité ?
Le degré d'« usinabilité » d'un métal est influencé à la fois par les modifications apportées à la pièce et par les modifications apportées au processus d'usinage.Si l'usinabilité est un obstacle à la conception, l'une des premières questions devrait être : « Pouvons-nous utiliser un matériau différent ?Même si cela signifie simplement choisir un alliage plus usinable au lieu de passer à un tout autre métal.
Mais si l'alliage métallique ne peut pas être changé, il existe encore des options.L'écrouissage et certains traitements thermiques appliqués à un métal plus tôt dans le processus de production peuvent le rendre beaucoup plus difficile à travailler.Dans la mesure du possible, les méthodes de fabrication et les traitements qui provoquent le durcissement doivent être effectués après l'usinage.Et si cela n'est pas possible, vous pouvez envisager de recuire la pièce avant l'usinage pour soulager les contraintes internes et adoucir le métal.
En dehors du matériau de la pièce, de nombreux facteurs affectent l'efficacité de l'usinage, tels que la méthode d'usinage utilisée, l'application de liquide de refroidissement, l'outillage, le chemin de coupe, etc.En tirant parti de différents types d'équipements dans un atelier d'usinage, comme l'usinage par décharge électrique par fil, vous pourrez peut-être réduire les temps de fabrication.L'utilisation d'outils de conception différente ou fabriqués à partir de matériaux différents peut s'adapter à des vitesses plus élevées tout en améliorant la durée de vie de l'outil.
Il est préférable d'améliorer l'efficacité de l'usinage sans changer la pièce au cas par cas.Par exemple, bien que les thermoplastiques soient mous, leurs propriétés les rendent difficiles à usiner sans fondre et se lier à l'outillage.L'utilisation d'un matériau avec une usinabilité plus élevée est une option, mais le contrôle de la température grâce à des liquides de refroidissement spéciaux et l'ajustement des paramètres d'usinage peuvent s'avérer tout aussi efficaces.
2.Traitement efficace pour les pièces difficiles à usiner
L'usinabilité est un indicateur clé du temps et du coût de fabrication d'une pièce à partir de n'importe quel matériau.Les pièces avec des cotes d'usinabilité élevées sont plus faciles à produire, tandis que les matériaux moins usinables nécessitent plus de temps et d'expertise pour être traités efficacement.Dans les deux cas, un atelier d'usinage de premier plan peut souvent améliorer le débit tout en maintenant la qualité en ajustant son approche pour refléter les matériaux spécifiques et les conceptions de pièces.
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Heure de publication : 21 décembre 2022