Dans les conditions de rigidité, une plus grande profondeur de passe est utilisée pour l'ébauche afin de réduire le nombre de passes et d'améliorer la productivité de la pièce ;pour la finition, une profondeur de coupe plus petite est généralement utilisée pour obtenir une meilleure qualité de surface.Affectant la précision d'usinage finale et l'efficacité d'usinage de la pièce, en plus des raisons de la machine-outil CNC elle-même, elle doit également inclure des paramètres de parcours d'usinage raisonnables, une sélection d'outils et une installation correcte, une sélection raisonnable de la quantité de coupe, des compétences en programmation et une rapidité contrôle de la précision dimensionnelle.considération globale.
1. Compétences en programmation
La programmation CN est le travail le plus fondamental de l'usinage CN.Les avantages et les inconvénients du programme d'usinage de pièces affectent directement la précision d'usinage final et l'efficacité d'usinage de la machine-outil.Cela peut partir de plusieurs aspects, tels que l'utilisation intelligente des programmes inhérents, la réduction des erreurs cumulatives du système CNC et l'utilisation flexible des programmes principaux et des sous-programmes.
1. Utilisation flexible du programme principal et du sous-programme
Dans le traitement de moules complexes, il est généralement traité sous la forme d'un moule et de plusieurs pièces.S'il y a plusieurs formes identiques sur le moule, la relation entre le programme principal et le sous-programme doit être utilisée de manière flexible, et le sous-programme doit être appelé à plusieurs reprises dans le programme principal jusqu'à ce que le traitement soit terminé.Il peut non seulement assurer la cohérence des dimensions de traitement, mais également améliorer son efficacité de traitement.
2. Réduire l'erreur cumulée du système CNC
Généralement, la méthode incrémentale est utilisée pour programmer la pièce, qui est basée sur le point précédent.De cette façon, l'exécution continue de programmes multi-segments générera inévitablement une certaine erreur cumulative.Par conséquent, essayez d'utiliser la programmation absolue lors de la programmation, de sorte que chaque segment de programme soit basé sur la pièce.L'origine est la référence, de sorte que l'erreur cumulée du système CNC peut être réduite et la précision d'usinage peut être garantie.
La précision d'usinage est principalement utilisée pour fabriquer des produits, et la précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont des termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée.Cependant, les paramètres réels obtenus par n'importe quelle méthode d'usinage ne seront pas absolument précis.D'après la fonction de la pièce, tant que l'erreur d'usinage est dans la plage de tolérance requise par le dessin de la pièce, on considère que la précision d'usinage est garantie.
La précision d'usinage fait référence aux paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après usinage.La différence entre eux est appelée erreur d'usinage.La taille de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision d'usinage.Plus l'erreur est grande, plus la précision d'usinage est faible et plus l'erreur est petite, plus la précision d'usinage est élevée.Voici une brève introduction aux méthodes permettant d'améliorer la précision d'usinage des pièces :
1. Ajuster le système de processus
1) : La méthode de coupe d'essai est ajustée par une coupe d'essai - en mesurant la taille - en ajustant la quantité de morsure du couteau de l'outil - en coupant en coupant - en essayant de couper à nouveau, et ainsi de suite jusqu'à ce que la taille souhaitée soit atteinte.Cette méthode a une faible efficacité de production et est principalement utilisée pour la production de petits lots d'une seule pièce.
2) : La méthode de réglage permet d'obtenir la taille requise en préréglant les positions relatives de la machine-outil, de la fixation, de la pièce à usiner et de l'outil.Cette méthode a une productivité élevée et est principalement utilisée pour la production de masse.
2. Réduire les erreurs de la machine-outil
--La précision de rotation du roulement doit être améliorée
①Sélectionnez des roulements de haute précision
②Utilisation de paliers à pression dynamique multi-huile de haute précision
③Utilisation de roulements hydrostatiques de haute précision
--Améliorer la précision des accessoires avec des roulements
①Améliorer la précision d'usinage des trous de support de boîte et des tourillons de broche
②Améliorer la précision d'usinage de la surface de contact avec le roulement
③ Mesurez et ajustez la plage de faux-rond radial des pièces correspondantes pour effectuer la compensation d'erreur ou le décalage
--Précharger correctement le roulement
①Peut éliminer l'écart
②Augmenter la rigidité des roulements
③ Homogénéisation de l'erreur d'élément roulant
--La précision de rotation de la broche n'est pas reflétée sur la pièce
3. Réduire l'erreur de transmission de la chaîne de transmission
(1) Le nombre de pièces de transmission est petit, la chaîne de transmission est courte et la précision de transmission est élevée
(2) L'utilisation de la transmission de décélération est un principe important pour assurer la précision de la transmission, et plus la paire de transmission est proche de la fin, plus le rapport de transmission doit être petit.
(3) La précision de l'embout doit être supérieure à celle des autres pièces de transmission
Quatrièmement, réduire l'usure des outils
(1) L'outil doit être réaffûté avant que l'usure de la taille de l'outil n'atteigne le stade d'usure rapide
(2) Sélectionnez une huile de coupe spéciale pour une lubrification complète
(3) Le matériau de l'outil doit répondre aux exigences du processus
5. Réduire le stress et la déformation du système de processus
(1) Améliorer la rigidité du système, en particulier la rigidité des maillons faibles du système de processus
(2) Réduire la charge et ses changements
6. Réduire la déformation thermique du système de processus
(1) Réduire la génération de chaleur de la source de chaleur et isoler la source de chaleur
(2) Champ de température d'équilibre
(3) Adopter une structure de composant de machine-outil raisonnable et une référence d'assemblage
(4) Accélérer pour atteindre l'équilibre de transfert de chaleur
(5) contrôler la température ambiante
Sept, réduire le stress résiduel
(1) Augmenter le processus de traitement thermique pour éliminer les contraintes internes ;
(2) organiser raisonnablement le processus technologique.
Ce qui précède est la méthode pour réduire l'erreur de la pièce, et l'agencement raisonnable du processus peut améliorer efficacement la précision de la pièce.
En savoir plus sur ce texte sourceTexte source requis pour des informations supplémentaires sur la traduction
Envoyer des commentaires
Des panneaux latéraux
Histoire
Enregistré
Contribuer
2. Définition raisonnable des voies de traitement
Un réglage raisonnable de l'itinéraire de traitement et de la séquence de traitement est une base importante pour optimiser le programme de traitement des pièces.Il peut être considéré sous l'aspect de la trajectoire d'usinage et de la méthode d'alimentation.
Lors du fraisage CNC de la pièce, il est nécessaire de sélectionner la méthode d'alimentation appropriée en fonction des exigences technologiques de la pièce pour garantir la précision de coupe et l'efficacité de traitement de la pièce.Lors du fraisage du contour extérieur d'une pièce plane, les trajets d'insertion et de découpe de l'outil doivent être disposés.Essayez de découper le long de la ligne d'extension de la courbe de contour pour éviter les marques de couteau à la jonction.Dans le même temps, dans le processus de fraisage, le fraisage vers le bas ou vers le haut doit être sélectionné en fonction de l'état de la pièce.
3. Sélection de l'outil et installation correcte
Qu'il s'agisse d'usinage CNC ou d'usinage ordinaire, l'outil agit directement sur la pièce, de sorte que sa sélection et son installation sont les facteurs les plus importants pour la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce.Surtout lorsque la pièce est traitée sur le centre d'usinage CNC, les outils sont stockés à l'avance dans le magasin d'outils et, une fois le traitement commencé, ils ne peuvent pas être remplacés à volonté.Par conséquent, le principe général de sélection des outils est le suivant : installation et réglage faciles, bonne rigidité, grande durabilité et haute précision.
4. Choix raisonnable de la quantité de coupe
La détermination de la quantité de coupe est une partie importante du processus d'usinage CNC.Sa taille est un paramètre important du mouvement principal et du mouvement d'avance de la machine-outil, et a un impact important sur la précision d'usinage, l'efficacité d'usinage et l'usure de l'outil de la pièce.La sélection de la quantité de coupe comprend la vitesse de coupe, la quantité de coupe arrière et la quantité d'avance.Le principe de sélection de base est le suivant : lorsque la rigidité le permet, une plus grande profondeur de coupe est utilisée pour l'ébauche afin de réduire le nombre de passes et d'améliorer la productivité de la pièce ;une profondeur de passe plus faible est généralement utilisée pour la finition afin d'obtenir une meilleure qualité de surface.
Heure de publication : 26 septembre 2022